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昊锐净化工程公司
专注无尘车间装修20年
无尘车间净化工程装修案例
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阳光电源洁净车间及恒温恒湿车间建设项目
新能源 锂电 光伏 氢能领域电子工厂
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新锦诚镭射工厂全自动涂布机车间
智能制造离散传感器数字化车间
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POCT IVD 医疗器械净化厂房
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ISO认证医疗器械净化工厂
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IVD体外诊断试剂生产工厂
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专业防护用品净化工厂
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多图:广东肇庆小安喂十万级食品工厂无尘车间装修效果图
小安喂现代化休闲食品工厂
恒温恒湿无菌食品厂
现代化速冻食品厂
精密制造业恒温恒湿工厂
精密制造业数字化工厂
车用电机总成制造工厂
智能精密加工关键技术工厂
精密轴承制造数智化工厂
深度优化净化工程设计方案
专业的净化工程设计方案,以精准的技术规划和高效的资源配置,为客户打造安全、可靠、节能的洁净环境,满足多样化行业需求。
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家居布置图
仪器摆放图
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20年评审经验,将资质评审要求前置到规划设计阶段,避免后期重建改建风险
1对1提供工厂建设方案,提供定制化的服务体验
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不懂工厂资质评审要求,导致后期评审不通过重建改建风险
地产、家装、工装行业转型,无法同频客户及遵循工业厂房设计建设相关标准
多工种游击队打法,对施工组织和质量管控不到位,验收困难
项目外包,非公司全职专业队伍提供服务,交付结果无保障
信用承诺保障
资深设计保障
施工质量保障
售后无忧保障
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明确需求
01 step
平面设计
02 step
施工图设计
03 step
制定工程清单
04 step
方案审查
05 step
定稿交付
06 step
新闻中心
News Center
马鞍山无尘车间装修 如何控制车间内的静电
无尘车间静电控制是电子、医药、精密制造等行业的关键需求,静电积累可能导致产品损坏、设备故障甚至火灾隐患。以下是系统化的静电控制方案:一、静电产生根源控制材料选择地板:环氧树脂+导电铜箔(电阻值10⁴~10⁶Ω),或PVC防静电地板。工作台面:碳纤维复合材料或金属台面(接地电阻≤10⁸Ω)。包装材料:粉红色防静电PE袋(表面电阻10⁹~10¹²Ω)。使用 抗静电/导电材料:湿度控制维持 4
安徽无尘车间净化车间装修材料清单
无尘车间(净化车间)的装修材料选择必须符合防尘、耐腐蚀、易清洁、不产尘、抗静电等要求,不同洁净度等级(如ISO 5级/百级、ISO 8级/十万级)和行业(电子、医药、食品)对材料的要求略有差异。以下是详细的材料清单及选型说明:一、围护结构材料1. 墙面/天花板材料特性适用场景彩钢板(岩棉/玻镁)防火A级,芯材防潮,表面涂层抗菌(常用厚度50mm、75mm)电子、医药、通用洁净室电解钢板强度高,耐腐
安徽无尘车间和无菌车间的区别
安徽无尘车间和无菌车间在核心目标、控制重点、应用场景等方面存在显著差异,以下是两者的详细对比:1. 核心目标对比项目无尘车间(洁净室)无菌车间主要控制对象悬浮颗粒物(尘埃、微粒)微生物(细菌、真菌、病毒等)核心指标颗粒物数量(如≥0.5μm粒子浓度)微生物限值(如浮游菌、沉降菌)终极目标防止颗粒污染影响产品精度或性能确保产品无生物污染,满足无菌要求2. 标准与等级划分分类无尘车间无菌车间国际标准I
无尘车间空气洁净度等级设计指南
无尘车间的空气洁净度等级设计是确保生产环境符合工艺需求的核心环节。以下是基于 ISO 14644-1、GMP 和行业实践的系统性指南,涵盖等级选择、测试方法及关键控制要素:1. 洁净度等级标准对照表ISO 14644-1等级对应传统标准最大允许颗粒数/m³(≥0.5μm)典型应用场景ISO 1-≤10纳米级半导体ISO 3(Class 1)美国联邦标准FS 209E Class 1≤1,020光刻
如何规划高效的无尘车间布局?
规划高效的无尘车间布局需要以工艺流程为核心,结合洁净度控制、人流物流分离、空间利用率优化等原则,确保生产高效、污染风险最小化。以下是具体步骤和关键要点:1. 明确核心需求工艺分析:确定生产流程(如原料进入→加工→包装→出口),划分关键洁净区域(如核心生产区、辅助区、缓冲区)。洁净等级:不同区域按需求分级(如核心区ISO 5级,外围ISO 7级),避免过度设计。行业规范:例如GMP要求“单向流”避免
无尘车间装修设计的关键要素
无尘车间(洁净室)的装修设计需要综合考虑环境控制、工艺流程、材料选择及规范标准,确保满足特定洁净度等级(如ISO 1-9级)的要求。以下是关键要素的详细分析:1. 洁净度等级与气流组织设计洁净度标准:根据行业需求(如半导体、医药、医疗器械、生物实验室)确定ISO等级,例如:ISO 5级(百级):用于芯片生产、无菌灌装。ISO 7级(万级):医疗器械、精密电子。气流模式:单向流(层流):垂直或水平层
GMP无尘车间设计施工验收认证全方位指南
在考虑建设一个新的GMP车间,或者改造现有厂房时,您是否思考过这些问题:从一块空地到拿到GMP证书正式投产,到底需要多长时间?投入这么大,如何确保每一步都走在合规的道路上,避免返工和延误?怎样才能高效地完成这个复杂工程,最终顺利通过认证?今天,我就和大家快速梳理一下GMP无尘车间从零开始到最终认证的完整流程,帮您把握关键节点。整个过程可以清晰地分为四大阶段:规划、设计施工、验证、认证。首先,规划是
如何通过精准的GMP厂房设计规避系统性风险?
为什么有些药企投入巨资建成的现代化厂房,却在GMP认证时频频折戟,甚至成为持续亏损的资金黑洞?今天我们来聊一聊如何通过精准的GMP厂房设计,规避系统性风险,筑起保护产品质量和商业利益的防火墙,并确保每一分投资都转化为合规产能和市场竞争力的真金白银。合规性框架是设计的底线。严格遵循目标市场的GMP法规是底线,更是准入证。设计阶段任何搞擦边或差不多,都可能在认证时被无限放大,代价远超合规投入。污染防控
食品厂车间布局与工艺流程设计不合理
针对食品厂无尘车间建设中“车间布局与工艺流程设计不合理”这一核心痛点,以下是更深入的分析、常见问题表现及其详细的解决方法:核心问题:车间布局与工艺流程设计不合理本质: 未能将食品生产的卫生安全原则(尤其是防止交叉污染)和工艺流程效率有效地融入到物理空间设计中,导致潜在污染风险高、操作效率低、合规性差。常见具体问题表现:人流、物流、气流交叉污染:表现: 原材料、半成品、成品、废弃物、人员共用通道或路
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规范标准
Specification Standard
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2016)
一文读懂无尘车间洁净度等级标准(ISO 14644)与装修设计核心要素
《供暖通风与空气调节术语标准》(GB/T 50155-2015)
《质量中心生物安全通用要求》(GB19489-2008)
《生物安全质量中心建筑技术规范》(GB 50346-2011)
《洁净厂房设计规范》(GB50073-2013)
《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2010)
《临床实验室设计总则》(GB/T20469-2006)
《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-2017)
《工业金属管道设计规范》(GB 50316-2000)
《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)
《建筑设计防火规范》(GB 50016-2014)
《民用建筑电气设计规范》(JGJ 16-2008)
《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)
《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2015)
《科学质量中心建筑设计规范》(JGJ91-93)
合作伙伴
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我们的业务网络遍布全国,致力于为客户提供全方位的净化工程综合解决方案。无论是医药、电子、食品、生物科技还是其他高精度制造行业,我们都能根据客户的具体需求,量身定制从设计、施工到调试、验收的一站式服务。我们的团队拥有丰富的行业经验和技术实力,能够确保每一个项目在洁净度、温湿度控制、气流组织等方面达到国际标准和客户要求。通过先进的技术手段和严格的质量管理体系,我们确保每一个净化工程不仅高效可靠,还能为客户创造长期价值,助力其在竞争激烈的市场中保持领先地位。
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